长期以来我国劳动力成本偏低，装备的自动化、数控化、智能化方面的资金投入不足，使得我国生产自动化、智能化的总体水平不高。目前的智能生产还存在一些问题。
智能生产目前存在的问题
智能生产所包含的就是使用智能装备、传感器、过程控制、智能物流、制造执行系统、信息物理系统组成的人机一体化系统；按照工艺设计要求，实现整个生产制造过程的智能化生产、有限能力排产、物料自动配送、状态跟踪、优化控制、智能调度、设备运行状态监控、质量追溯和管理、车间绩效等；对生产、设备、质量的异常做出正确的判断和处置；实现制造执行与运营管理、研发设计、智能装备的集成；实现设计制造一体化，管控一体化。
长期以来我国劳动力成本偏低，装备的自动化、数控化、智能化方面的资金投入不足，使得我国生产自动化、智能化的总体水平不高。目前的智能生产还存在以下问题：
1）生产装备的数字化、智能化水平不高，联网率低，严重妨碍了数字化、智能化车间的建设。2）物流的自动化、智能化水平低，进出厂物流、自动化立体仓库不多，生产现场的物料配送、工序间的物料传输自动化水平更低。3）车间实施MES的比例很低，造成车间生产作业计划粗放，设备负荷不均，物料供应协同性差。还有车间物料管理混乱、车间作业进度监控不力等4）有些企业购置数量相当的数控机床或自动化生产线，但系统的集成性差。5）数据采集严重不足，生产工序进度、质量状况、设备运行状态、物料配送情况等信息不能及时反馈，整个生产系统的透明度、可视化程度不高，生产调度的科学性大打折扣。
① 与ERP系统的集成
ERP系统向MES系统传递的信息包括生产任务、采购（外协）在途、库存信息、物料配送计划。MES系统向ERP系统传递的信息包括生产完成情况、物料再制、物料配送情况、异常信息、生产过程的质量。
② 与研发设计系统的集成
研发设计系统CAD/CAPP/CAM/PLM系统向MES系统传递的信息包括物料主数据、物料清单、设计文档、工艺文档、数控程序、技术变更，实现设计、工艺、制造一体化。MES系统向智能设计系统反馈工艺异常和设计异常数据。
③ 与智能服务系统的集成
MES系统向智能服务系统传递产品质量追溯信息，以便进行产品召回、索赔等。智能服务系统向MES传递用户反馈信息。
无人值守地磅/无人值守智能地磅是一种基于称重技术、计算机、微电子、网络技术于一体，具有车辆的自动出入管理、自动称重数据判断采集、数据共享、远程传输，能有效防止作弊等，实现无人值守智能化管理，是新一代适应当今社会发展的高科技产品。地磅无人值守全自动称重系统，广泛应用于钢铁、煤矿、化工、垃圾厂、热电厂等行业。
   一、无人值守称重管理项目给企业带来的影响
  1、完善企业管理
*减少磅房实际过磅操作人员，节省大量的人工费用
 *极大的提高过磅效率和计量数据的准确性、一致性
  *方便企业数据统计，报表自动化生成，有效节省了人工统计所花费的大量时间，同时也避免了人工统计所造成的文笔错误和计算误差
  *和企业ERP对接，完善企业管理流程，提高系统信息化、自动化
  *多部门实现网络连接，数据共享，缩短管理层决策时间
2、防止人为的和非人为的作弊现象发生
*防止人为出错、故意行为，互相勾结，遥控器作弊等现象发生
  *防止车辆不规则上磅，贴牌换牌，恶意作弊等现象发生
二、无人值守系统的主要特点：
1、实现磅房无人值守，自动化记录过磅数据，自动打印过磅单据（也可手动打印）。
 2、节省人员开支，提高过磅效率，实现信息自动化管理。
 3、软件应用功能强大，支持为企业量身定制，界面内容及版型可根据用户自身需要进行自主设计及编辑。
 4、自由设计磅单样式，并支持套打。
  5、灵活的报表模块，报表类型和样式齐全，可按用户要求自由提取，支持多条件查询。
6、所有称重数据在本系统中非管理员无法修改，称重瞬间抓拍的图像与本次称重数据绑定保存，方便管理人员查阅、监督。
 7、可实现称重数据网络化管理，领导及其他部门管理人员可在办公室通过网络远程查阅过磅数据及图像。
8、黑匣子功能，面对临时停电现象，系统会自动保存并保护已过磅的数据和记录，确保数据安全。
9、所有过磅车辆实现一车一卡，有效避免车辆偷牌、换牌等作弊现象。
 10、系统模块化运转，一旦某个模块出现问题，不会影响整个系统正常运转，确保用户的工作进度，也方便后期系统维护。
  11、系统预留拓展功能模块，一旦后期有其他功能拓展需求，可直接与本系统进行对接。