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煤场自动过磅无人值守系统介绍

2019-6-17 17:08:21

详细介绍

  

  煤厂、电厂、矿厂、钢铁厂、水泥厂每天有大量的煤炭、水泥、钢铁等货物运输车辆进出,需要进行停车、登记、称重等程序,由操作人员将数据手工录入计算机,不仅耗时,而且误差率大,此外还容易滋生人为舞弊行为,给企业造成大量经济损失。无人值守智能过磅系统结合了射频识别技术、车牌识别技术、通讯技术、自动控制技术、数据库技术,并专门开发针对本单位应用的软件系统,实现无人值守自动过磅管理。系统自动记录进出装有电子标签的车辆车牌号、重量信息、时间信息等,并写入主机数据库,与视频监控录像相结合,能有效杜绝人为误差,防止作弊等情况的发生。

石家庄信友软件公司自动过磅系统使用行业,遍及农业(粮食收购,粮食加工,化肥),采矿业 ( 采石场,煤矿 ) ,化工,钢铁,肉食品,金属加工(货架),建筑材料(水泥,混凝土,粉煤灰),码头等众多行业和领域。

一. 需求分析

1、 解放人工,提高效率

传统的过磅,需要司磅员进行每一步操作,包括指挥调度车辆、过磅登记、选择货物、打印凭条、等等,效率低下。对于需要24小时过磅的场所,如电厂运媒、拉灰,必须有3批司磅员24小时轮班,且长期在这种粉尘多、车辆源源不断高节奏的地方工作,对身体也是个考验。

采用自动过磅系统后,基本无需司磅人员参与,系统会自动通过红绿灯、LED显示屏、语音引导司机按要求一步一步完成过磅。如果司机不按要求进行,系统就不给过磅,甚至短时间内不让再次过磅作为惩罚。如果发现多次恶意行为,会把他列入过磅黑名单。

2、 解决过磅效率低下、易出错的问题

人工过磅,需要司磅员对每一笔过磅数据进行登记、汇总,工作量大,且容易出错;一般的过磅系统软件,是基于单台计算机的独立软件,虽然能够对过磅数据进行记录、统计,但管理功能较弱,无法与合同管理、销售管理、车辆管理等结合起来,多台地磅不能互通数据。同时,自动化程度较低,只过磅数据是自动的,其它过程需要人工处理,如:是否允许上磅、选择车号、货物选择、进出判断、合同归属等都不能自动实现。

本自动过磅系统采用网络化的结构体系,管理人员只需在办公室进行车辆管理、合同管理等先期工作后;多个地磅可以协同工作,同一个车可以在A磅过空,B磅过重;同一个车队的多个车辆分别过磅,最终数据统计到本车队上;有合同的车辆,当合同快完成时会自动提醒,合同完成后不让再上磅;过磅的数据在管理端可以进行各种查询、统计、分析。

3、 防止司磅员与司机作弊的问题

在卖售货物时,容易形成司磅员或司机作弊的情况,比较典型的是:

司机故意让前轮或后轮不在磅上,这样车辆重量就比实际载重轻多了。 当司机拉货只是挣运费的情况下,有时司机嫌装货和卸货麻烦,可能会以同一车货多次过磅以赚取多次运费。

自动过磅系统通过多种硬件设备及软件功能,分析并断别各种违规和作弊行为,甚至还能对违规行为进行惩罚(主要是时间惩罚),直至列入黑名单,不让继续过磅。

4、 规范操作

为了加强管理,减少过磅错误及漏洞,防止作弊,系统可以设置并规定各种制度、流程(如:空车、重车交替)。如果各部门均严格执行这些规范流程,则可以防止各种漏洞的产生。

因为涉及到经济利益,光靠司机及司磅人员的自觉是不行的。系统安装有监控录像系统,对整个过磅过程全程、全方位进行监控录像,以便事后调查取证,同时对于企图作弊的人员是一种巨大的威慑,促使他们不敢作弊。过磅时还会对车头和车尾进行一次抓拍图片。同时,分布在远端还有一台流水打印机,同步、连续地打印过磅数据。

5、 详细的查询与统计,规范管理

本系统最大的特点是事后可以进行非常灵活的各种查询、统计、打印。 在管理端可以进行过磅记录查询、工作日志查询、短信发送查询、过磅统计、合同订立及完成统计、执行车辆查询、实时监控、录像查询、图片查询等方式。其中,过磅查询,可以选择按车号、车主、车队、重量范围、地磅号、合同、日期、当天、当月、货物等方式中的一项或多项组合

进行查询。比如:可以查询某车号当月过磅的次数和重量;可以查询某车主多个车一天的过磅数据;可以查询某一段时间内某一种货物的过磅数据;可以查询某一个合同一段时间内的执行情况,等等。

过磅统计也是一个重要的项目,可以精确统计某一段时间内过磅的总车次、总重量,并且会统计每一个地磅、每一种货物的详细数据。

(有关查询、统计请参阅后面的实例图片)

二. 系统结构及组成

系统采用主从结构,用以太网实现实据的传输,所有数据保存在机房的数据库服务器中,前端及客户端电脑通过网络与服务器相联,可进行各种管理及查询。系统主要包含以下模块:车辆信息识别(RFID感应卡识别 + 车牌自动识别 + 人工选择)、声像引导提示、过磅称重模块、视频监控报警系统、数据库系统、管理软件系统。


1. 车辆信息识别

车辆信息识别以成熟安全可靠的RFID非接触感应系统为主,贯穿整个控制

过程。采用RFID射频识别技术,自动识别车辆的电子标签,作为数据处理的依据。RFID识别系统由射频卡(又叫电子标签)、标签读写器以及天线组成。标签读写器发射一定频率的射频信号,当携带电子标签的车辆进入发射天线工作区域时产生感应电流,射频卡获得能量被激活;射频卡将自身编码等信息通过卡内置发送天线发送出去;系统接收天线接收到从射频卡发送来的载波信号,经天线调节器传送到阅读器,阅读器对接收的信号进行解调和解码然后送到后台主系统进行相关处理;主系统根据逻辑运算判断该卡的合法性,针对不同的设定做出相应的处理和控制,发出指令信号控制执行机构动作。出于安全可靠考虑,RFID采用IC卡技术,由使用单位进行格式化,需要特定的密钥才能对其进行读写。IC卡由于进行了高强度的加密,无法被人复制(而ID卡则没有加密,很容易被复制,安全性极差)。同时,可以结全基于视频的车牌自动识别技术,确保车辆信息识别的绝对安全可靠。

2. 声像引导提示()

声像引导提示系统包括LED显示屏、喇叭、红绿灯等。用于显示整个操作过程中,提示司机应该如何操作,并可将处理的数据如载重显示出来。

3. 过磅称重模块

过磅称重是本系统的核心模块,它利用计算机控制地磅,对地磅上的车辆进行称重,并把结果传输到服务器进行处理和存储。

4. 视频监控报警系统

视频监控系统实现过磅过程的全程监控录像,以便对整个过程进行实时监督及事后调查取证。

5. 数据库系统

数据库采用微软的SQL SERVER2000大型数据库,采用独有的双数据库数据同步技术,保证数据的安全可靠,永不丢失。

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